| Tipo di acciaio | Acciaio per stampi: |
| Standard |
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| Specifiche di produzione | Piatto d'acciaio, lamiera, bobina, barra piatta, barra tonda, nastro d'acciaio, filo, tutti i tipi di pezzi fucinati. |
| Lavorazione | Girando Fresatura Macinazione Foratura profonda: lunghezza max 9,8 metri. |
| Gamma di lavoro | Acciaio tondo: da 1 mm a 2000 mm Acciaio di forma quadrata: da 10 mm a 1000 mm Piastra/foglio d'acciaio: da 0,08 mm a 800 mm Larghezza: da 10 mm a 1500 mm Lunghezza: possiamo fornire qualsiasi lunghezza in base alle esigenze del cliente. Forgiatura: alberi con fianchi/tubi/tubi/spezzoni/ciambelle/cubi/altre forme Tubi: DE: φ4-410 mm, con spessore della parete compreso tra 1 e 35 mm. |
| Trattamento termico | Normalizzazione, ricottura, rinvenimento, tempra, indurimento e rinvenimento, stagionatura, indurimento superficiale, cementazione |
COMPOSIZIONE CHIMICA E PROPRIETÀ MECCANICHE AWS E10015-D2:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0.6 | 1,65-2,0 | 0.03 | 0.03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Altro |
PROPRIETÀ MECCANICHE:
| Proprietà | Condizioni | ||
| T (°C) | Trattamento | ||
| Densità (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
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| Rapporto di Poisson | 0,27-0,30 | 25 |
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| Modulo elastico (GPa) | 190-210 | 25 |
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| Resistenza alla trazione (Mpa) | 1158 | 25 | temprato in olio, a grana fine, rinvenuto a 425°C |
| Resistenza allo snervamento (Mpa) | 1034 | ||
| Allungamento (%) | 15 | ||
| Riduzione dell'area (%) | 53 | ||
| Durezza (HB) | 335 | 25 | temprato in olio, a grana fine, rinvenuto a 425°C |
| Proprietà | Condizioni | ||
| T (°C) | Trattamento | ||
| Conducibilità termica (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Calore specifico (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PROPRIETÀ FISICHE:
| Quantità | Valore | Unità |
| Dilatazione termica | 16 - 17 | e-6/K |
| Conduttività termica | 16 - 16 | W/mK |
| Calore specifico | 500 - 500 | J/kg.K |
| Temperatura di fusione | 1370 - 1400 | °C |
| Temperatura di servizio | 0 - 500 | °C |
| Densità | 8000 - 8000 | kg/mc |
| Resistività | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Elettrodi per saldatura con rivestimento a basso contenuto di idrogeno e sodio
DESCRIZIONE:
È una bacchetta per saldatura in acciaio a bassa temperatura con rivestimento a basso contenuto di idrogeno di sodio contenente nichel.La saldatura in posizione completa può essere eseguita mediante connessione inversa cc.A -80°C il metallo saldato ha ancora una buona resilienza.
USI:
Struttura in acciaio saldato -80°C funzionante 1.5Ni.
COMPOSIZIONE CHIMICA DEL METALLO DEPOSITATO:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Test | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
PRESTAZIONI MECCANICHE DEL METALLO DEPOSITO:
| Carico di rottura Rm (MPa) | Resistenza allo snervamento Rel (MPa) | Allungamento A (%) | -80°C Valore Impatto Akv (J) | |
| Standard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Test | 530 | 445 | 30 | 100 |
CORRENTE DI RIFERIMENTO (DC+):
| Diametro (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Lunghezza (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Corrente (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Secondo GB E8515-G Corrispondente con AWS E12015-G |
Introduzione: E12015-G è un tipo di elettrodo in acciaio ad alta resistenza a bassa lega con rivestimento di tipo natrio a basso contenuto di idrogeno.DCRP (corrente continua polarità invertita).Saldatura in tutte le posizioni.
Applicazioni: utilizzato per la saldatura di strutture in acciaio bassolegato ad alta resistenza con resistenza alla trazione di circa 830 MPa.
Composizione chimica del metallo depositato (%)
| Composizione chimica | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Valore di garanzia | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Risultato generale | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Proprietà meccaniche del metallo depositato
| Elemento di prova | Rm(MPa) | ReL oRp0.2(MPa) | UN(%) | KV2(J) |
| Valore di garanzia | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(temperatura normale) |
| Risultato generale | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Contenuto di idrogeno diffusibile nel metallo depositato: ≤5,0 ml/100 g (cromatografia)
Ispezione radiografica a raggi X: ⅠGrado
ISTRUZIONI:
1. Gli elettrodi devono essere cotti a 350-400 ℃ per un'ora prima della saldatura, inseriti in un barattolo isolante e applicati non appena sono necessari.
2. Le macchie sulla saldatura come la ruggine devono essere rimosse e la saldatura deve essere preriscaldata a circa 200 ℃.
3.Weld può essere temperato sotto 600-650 ℃ dopo la saldatura in modo da eliminare lo stress interno.
