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AWS E9015-B9 Elettrodi per saldatura ad arco resistenti all'usura Metallo di apporto Immagine in evidenza
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AWS E9015-B9 Elettrodi per saldatura ad arco resistenti all'usura Metallo di apporto

Breve descrizione:

R717 (AWS E9015-B9) è un elettrodo in acciaio resistente al calore con un rivestimento di sodio a basso contenuto di idrogeno contenente il 9% di Cr – l'1% di Mo-V-Nb.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Elettrodo per saldatura in acciaio resistente al calore al molibdeno e al cromo-molibdeno

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Descrizione: R717 è un elettrodo in acciaio resistente al calore con un rivestimento a basso contenuto di sodio e idrogeno contenente il 9% di Cr e l'1% di Mo-V-Nb. Utilizza DCEP (elettrodo a corrente continua positiva) e può essere saldato in tutte le posizioni. Grazie all'aggiunta di una piccola quantità di Nb e V, il metallo depositato presenta un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso ad alta temperatura.

 

Applicazione: Viene utilizzato per la saldatura di tubi e testate surriscaldate di caldaie ad alta temperatura e alta pressione, come A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 e altre strutture in acciaio resistenti al calore.

Composizione chimica del metallo di saldatura (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8.0 ~ 10.5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Avviso: Mn+Ni＜1,5%

 

Proprietà meccaniche del metallo saldato:

Elemento di prova

Resistenza alla trazione

Mpa

Resistenza allo snervamento

Mpa

Allungamento

%

Garantito

≥620

≥530

≥17

 

Corrente consigliata:

Diametro dell'asta

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Corrente di saldatura

(UN)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Avviso:

1. L'elettrodo deve essere cotto per 1 ora a 350°C prima dell'operazione di saldatura;

2. Prima di procedere alla saldatura, è fondamentale pulire le parti da ruggine, incrostazioni d'olio, acqua e impurità.

3. Preriscaldare la parte saldata a 200 ~ 260°C prima di saldare e mantenere la corrispondente temperatura di interpass;

4. Raffreddare lentamente a 80 ~ 100 °C per 2 ore dopo la saldatura; se il trattamento termico non può essere eseguito il prima possibile, è possibile eseguire un trattamento di deidrogenazione a 350 °C per 2 ore.

 

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