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AWS E9015-B9 Asta per saldatura ad arco resistente all'usura Elettrodi per saldatura ad arco Metallo d'apporto Immagine in primo piano
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AWS E9015-B9 Asta per saldatura ad arco resistente all'usura Elettrodi per saldatura ad arco Metallo d'apporto

Breve descrizione:

R717 (AWS E9015-B9) è un elettrodo in acciaio resistente al calore con un rivestimento di sodio a basso contenuto di idrogeno contenente 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.


Dettagli del prodotto

Tag del prodotto

Elettrodo per saldatura in acciaio resistente al calore al molibdeno e cromo molibdeno

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Descrizione: R717 è un elettrodo in acciaio resistente al calore con un rivestimento di sodio a basso contenuto di idrogeno contenente 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.Usa DCEP (corrente continua elettrodo positivo) e può saldare in tutte le posizioni.A causa dell'aggiunta di una piccola quantità di Nb e V, il metallo depositato ha un'eccellente resistenza al creep ad alta temperatura.

 

Applicazione: viene utilizzato per la saldatura di tubi surriscaldati e testate di caldaie ad alta temperatura e alta pressione, come A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 e altre strutture in acciaio resistenti al calore.

Composizione chimica del metallo saldato (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8,0 ~ 10,5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Avviso: Mn+Ni <1,5%

 

Proprietà meccaniche del metallo saldato:

Elemento di prova

Resistenza alla trazione

MPa

Forza di rendimento

MPa

Allungamento

%

Garantita

≥620

≥530

≥17

 

Corrente consigliata:

Diametro stelo

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Corrente di saldatura

(UN)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Avviso:

1. L'elettrodo deve essere cotto per 1 ora a 350 ℃ prima dell'operazione di saldatura;

2. È essenziale pulire la ruggine, la scala di olio, l'acqua e le impurità sulle parti di saldatura prima della saldatura.

3. Preriscaldare la parte da saldare a 200 ~ 260°C prima della saldatura e mantenere la temperatura di interpass corrispondente;

4. Raffreddare lentamente a 80 ~ 100°C per 2 ore dopo la saldatura;se il trattamento termico non può essere eseguito il prima possibile, il trattamento di deidrogenazione può essere eseguito a 350°CX 2h.

 

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