Quando si utilizzano elettrodi per la saldatura ad arco, la saldatrice necessaria è relativamente semplice ed è possibile scegliere tra una saldatrice a corrente alternata (AC) o continua (DC). Inoltre, non sono necessarie attrezzature ausiliarie eccessive durante la saldatura, purché si disponga di utensili ausiliari semplici. Queste saldatrici sono semplici nella struttura, relativamente economiche nel prezzo e di facile manutenzione. Grazie al basso investimento nell'acquisto delle attrezzature, la saldatura ad arco con elettrodi è ampiamente utilizzata nella produzione industriale.
La tecnologia di saldatura ad arco con elettrodo non solo ha la funzione di riempire il pezzo saldato con il metallo, ma non richiede l'introduzione di gas di protezione aggiuntivo durante l'uso. Durante il riscaldamento ad arco, la corrente tra l'elettrodo e il pezzo saldato crea un bagno di fusione, mentre l'elettrodo stesso produce prodotti di combustione che interagiscono per formare un gas di protezione che protegge il bagno di fusione e la saldatura. Inoltre, la struttura della bacchetta di saldatura è progettata per essere molto resistente al vento e resistere a forti correnti d'aria, consentendo saldature di alta qualità in ambienti ventosi.
Arco elettrodicosaldaturaPresenta i vantaggi di un funzionamento semplice e di un'ampia gamma di applicazioni. È adatto per la saldatura di un numero limitato di prodotti o piccoli lotti, in particolare per saldature difficili da saldare con macchine, come forme irregolari e lunghezze ridotte. Utilizzando la tecnologia di saldatura ad arco elettrico, la posizione di saldatura non è limitata e può essere utilizzata in modo flessibile anche in spazi ristretti o in posizioni complesse. Inoltre, l'attrezzatura richiesta per la tecnologia di saldatura ad arco a elettrodo è semplice, non viene utilizzato gas ausiliario e il livello di competenza dell'operatore non è troppo elevato.
L'applicabilità della tecnologia di saldatura ad arco con elettrodo è molto ampia ed è adatta alla saldatura di quasi tutti i metalli e le leghe standard. Scegliendo l'elettrodo corretto, è possibile saldare diversi materiali, tra cui acciaio bassolegato, acciaio al carbonio, acciaio altolegato e vari metalli non ferrosi. Inoltre, gli elettrodi possono essere utilizzati per saldare diversi tipi di pezzi, come metalli dissimili, nonché per varie operazioni di saldatura come la saldatura di riparazione della ghisa e la saldatura di riporto di vari materiali metallici. L'elettrodo stesso può anche fornire una certa quantità di gas di protezione per evitare problemi come l'ossidazione della saldatura. Allo stesso tempo, il metallo d'apporto può anche migliorare la resistenza e la durata della saldatura. In ambienti difficili come forti venti, la tecnologia di saldatura ad arco con elettrodo può anche mantenere buoni risultati, garantendo la qualità e l'efficienza delle operazioni di saldatura.
Il processo di saldatura è determinato in base alle proprietà del materiale metallico e diversi materiali metallici richiedono tecniche di saldatura corrispondenti. In generale, acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, rame e le loro leghe possono essere saldati con metodi di saldatura convenzionali. Tuttavia, per alcuni materiali metallici, come ghisa, acciaio ad alta resistenza e acciaio temprato, potrebbe essere necessario un trattamento di preriscaldamento o post-riscaldamento, oppure potrebbero essere utilizzate tecniche di saldatura ibride. Tuttavia, i metalli a basso punto di fusione (come zinco, piombo, stagno e le loro leghe) e i metalli refrattari (come titanio, niobio, zirconio, ecc.) non possono essere saldati con i processi di saldatura convenzionali. Pertanto, prima di procedere alla saldatura, è necessario analizzare e valutare attentamente il materiale e selezionare la tecnologia e il processo di saldatura appropriati in base alla situazione reale.
Tali prodotti presentano solitamente strutture complesse e forme varie, che richiedono operazioni manuali e delicati processi di saldatura per garantirne la qualità e l'affidabilità. Poiché il processo di saldatura richiede competenze ed esperienza professionali, i metodi di produzione meccanizzati e automatizzati non sono adatti a questo tipo di prodotto. Allo stesso tempo, questo tipo di prodotto ha solitamente un prezzo unitario elevato o una produzione in piccoli lotti e deve essere prodotto in modo mirato. Pertanto, per questo tipo di prodotto, il metodo di produzione più adatto è la saldatura manuale e la produzione in piccoli lotti per garantire la qualità e l'efficienza della produzione. Allo stesso tempo, sono richieste anche tecnologie ed esperienza professionali nell'installazione e nella manutenzione per garantire il normale utilizzo e la sicurezza del prodotto.
Data di pubblicazione: 25-05-2023