La saldatura TIG è stata inventata per la prima volta in America (USA) nel 1936, ed è nota come saldatura ad arco di Argon. La saldatura TIG consente di realizzare giunti saldati di alta qualità con supporto di gas inerte e risultati di saldatura puliti. Questo metodo di saldatura è un procedimento di saldatura universale per quanto riguarda il materiale utilizzato, lo spessore delle pareti e le posizioni di saldatura.
I vantaggi di questo metodo di saldatura sono la produzione di pochissimi spruzzi e pochi inquinanti, garantendo al contempo un giunto saldato di alta qualità se utilizzato correttamente. L'alimentazione dei materiali di consumo e la corrente non sono interconnesse, rendendo il TIG adatto alla saldatura di passate di radice e alla saldatura in posizione.
Tuttavia, la saldatura TIG richiede un saldatore ben addestrato, con una mano esperta e la conoscenza della corretta applicazione di tensione e amperaggio. Questi fattori contribuiranno a ottenere un risultato di saldatura TIG pulito e ottimale. E credo che questi siano i principali svantaggi della saldatura TIG.
Come potete vedere in questa immagine, dopo aver premuto l'interruttore della torcia, il gas inizia a fluire. E quando la punta della torcia tocca la superficie del metallo, si verifica un cortocircuito. A causa dell'elevata densità di corrente sulla punta della torcia, il metallo inizia a vaporizzare nel punto di contatto e l'arco si accende, naturalmente coperto dal gas di protezione.
IMPOSTAZIONE DELLE PRESSIONI/FLUSSI DEL GAS
La portata del gas è espressa in l/min e dipende dalle dimensioni del bagno di saldatura, dal diametro dell'elettrodo, dal diametro dell'ugello del gas, dalla distanza dell'ugello dalla superficie metallica, dal flusso d'aria circostante e dal tipo di gas di protezione.
Una regola semplice è quella di aggiungere da 5 a 10 litri di gas di protezione all'argon come gas di protezione e ai diametri degli elettrodi di tungsteno più diffusi, a una velocità da 1 a 4 mm al minuto.
POSIZIONE DELLA TORCIA
Come nella saldatura MIG, anche nella saldatura TIG la posizione della torcia è molto importante. La posizione della torcia e dell'elettrodo influirà sui diversi risultati di saldatura.
Anche l'elettrodo stesso è un materiale di consumo utilizzato durante la saldatura TIG. I materiali di consumo vengono solitamente selezionati in base al tipo di metallo. Tuttavia, per ragioni metallurgiche, è necessario che i materiali di consumo differiscano dal metallo base quando vengono utilizzati determinati elementi di lega.
Torniamo al punto della posizione della torcia. È possibile applicare diverse posizioni della torcia TIG e dell'elettrodo durante la saldatura di vari giunti metallici. Quindi, la posizione della torcia dipende dal tipo di giunto metallico. Intendo dire che ci sono 4 giunti metallici di base, ovvero:
Giunto a T
Giunto angolare
Giunto a testa
Giunto sovrapposto
È possibile applicare alcune di queste posizioni della torcia ai lavori che si desidera completare. Una volta acquisita familiarità con le varie posizioni della torcia per la saldatura di giunti metallici, è possibile apprendere i parametri di saldatura.
PARAMETRI DI SALDATURA
Nella selezione dei parametri di saldatura, è importante tenere presente che sulla saldatrice viene impostata solo la corrente. La tensione è determinata dalla lunghezza dell'arco, che viene mantenuta dalla saldatrice.
Pertanto, una maggiore lunghezza dell'arco richiede una tensione d'arco più elevata. Una corrente di saldatura di 45 amperaggi per mm di spessore del metallo viene utilizzata come valore di riferimento per una corrente sufficiente a saldare l'acciaio in modo da ottenere una penetrazione completa.
PUBBLICATO DA WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Data di pubblicazione: 12-06-2023