Non c'è niente di più frustrante che innescare un arco con il tuo elettrodo di saldatura e ritrovarti con schizzi, porosità o una saldatura debole che non tiene. Che tu stia riparando attrezzature agricole sul campo o costruendo strutture in acciaio in un'officina, il processo di saldatura con elettrodo di saldatura è un cavallo di battaglia, ma è soggetto a inconvenienti comuni che anche i professionisti più esperti devono affrontare. Questa guida elimina il gergo tecnico per risolvere rapidamente i problemi più fastidiosi, così potrai tornare a creare saldature resistenti e pulite ogni volta.
Cosa devi sapere sulle basi della saldatura a elettrodo e sulle caratteristiche del settore
La saldatura a elettrodo, colonna portante della saldatura manuale per decenni, si basa su un elettrodo consumabile rivestito di flusso per creare un arco, fondere il metallo e formare una saldatura. A differenza della saldatura MIG o TIG, è portatile, resistente al vento e funziona su materiali sporchi o spessi, rendendola indispensabile per l'edilizia, la riparazione di condotte, la manutenzione di macchinari pesanti e i lavori all'aperto. Il rivestimento di flusso è fondamentale: brucia rilasciando gas protettivo e formando scorie, proteggendo il bagno di saldatura dai contaminanti. Ma ecco il problema: piccoli errori nello stoccaggio, nelle impostazioni dei parametri o nella tecnica possono compromettere il lavoro. Analizziamo le soluzioni ai problemi che si incontrano più spesso.
I principali problemi di saldatura e come risolverli
1. Porosità
La porosità è nemica di una saldatura resistente: quei piccoli fori simili a bolle indeboliscono il giunto e segnalano contaminazione. I principali colpevoli? Umidità, metallo di base sporco o lunghezza dell'arco non corretta.
Soluzioni:Conservare sempre gli elettrodi di saldatura in un luogo asciutto con umidità inferiore al 60% e conservarli prima dell'uso: gli elettrodi acidi necessitano di 150-250 °C, mentre quelli basici di 350-400 °C. Pulire il metallo di base con una smerigliatrice per rimuovere ruggine, olio o vernice. Mantenere l'arco corto per evitare che l'aria si mescoli al bagno di saldatura. Se si salda all'aperto, proteggere l'area dal vento, che attira i contaminanti nella fusione.
2. Elettrodo attaccato al pezzo in lavorazione
Sia i principianti che i professionisti odiano quando unbastoncino di saldaturasi incolla al metallo. Questo accade solitamente a causa di bassa corrente, innesco lento dell'arco o elettrodo usurato.
Soluzioni:Aumentare leggermente la corrente di saldatura: fare riferimento alle linee guida del produttore dell'elettrodo per la dimensione dello stick di saldatura. Quando si innesca un arco, utilizzare il metodo a graffio e sollevare rapidamente l'elettrodo per stabilizzare l'arco. Se si attacca, muovere delicatamente l'elettrodo o picchiettarlo contro il metallo per liberarlo: evitare di tirare, che può danneggiare il rivestimento dell'elettrodo.
3. Inclusione di scorie (scorie intrappolate nella saldatura)
La scoria è la crosta che rimane dopo la saldatura, ma se rimane intrappolata all'interno della saldatura, crea punti deboli. Ciò si verifica quando la scoria precedente non viene pulita, la corrente è troppo bassa obastoncino di saldaturaoscilla troppo ampiamente.
Soluzioni:Rimuovi tutte le scorie con un martello e una spazzola metallica tra una passata e l'altra: non saltare questo passaggio. Aumenta la corrente per garantire una penetrazione completa e una maggiore velocità di saldatura, impedendo alle scorie di depositarsi nel bagno di saldatura. Restringi la lunghezza della barra di saldatura per evitare che le scorie si diffondano oltre la zona di fusione.
4. Sottosquadro (scanalature lungo i bordi di saldatura)
Il sottosquadro lascia solchi poco profondi lungo il metallo base, riducendo la resistenza della saldatura e creando punti di stress. È causato da corrente eccessiva, archi lunghi o angolo di saldatura non corretto.
Soluzioni:Ridurre la corrente e mantenere l'arco corto. Regolare l'angolo di saldatura a 15-30 gradi rispetto al metallo base: questo garantisce una distribuzione uniforme del calore. Rallentare la velocità di avanzamento e utilizzare una trama più stretta per riempire completamente i bordi. Se si lavora su saldature verticali o sopratesta, inclinare leggermente l'elettrodo verso l'alto per controllare la fusione.
5. Colpo d'arco (Vagabondanza dell'arco instabile)
L'arco soffiato si verifica quando il campo magnetico attorno alla saldatura distorce l'arco, causando una fusione non uniforme. È comune con metalli di base magnetici o connessioni di massa sbilanciate.
Soluzioni:Riposizionare il morsetto di massa più vicino all'area di saldatura per bilanciare il campo magnetico. Utilizzare una lunghezza d'arco più corta per stabilizzare l'arco. Se si salda su acciaio magnetico, preriscaldare leggermente il materiale o passare a una corrente di saldatura CA, che riduce le interferenze magnetiche.
Suggerimenti professionali per la coerenzaSaldatura a bastoncinoRisultati
Oltre a risolvere i problemi, queste abitudini miglioreranno il tuo lavoro di saldatura:
Adattare il cordone di saldatura al metallo di base: utilizzare E6013 per l'acciaio per uso generico ed E7018 per applicazioni ad alta resistenza.
Non lasciare gli elettrodi asciutti esposti all'aria per più di 4 ore; asciugarli nuovamente se si forma umidità.
Mantenere una velocità di avanzamento costante: una velocità troppo elevata provoca saldature superficiali, mentre una velocità troppo lenta provoca surriscaldamento e distorsione.
La saldatura a elettrodo si basa su semplicità e adattabilità, ma padroneggiarla significa saper risolvere i problemi al volo. Affrontando questi problemi comuni e seguendo le best practice, creerai saldature affidabili che soddisfano le esigenze del settore, che tu sia un principiante alle prime armi o un professionista che sta perfezionando la propria tecnica.
Data di pubblicazione: 20-01-2026