-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Materiale equivalente: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo è un filo pieno in acciaio inossidabile martensitico con una composizione chimica che comprende l'11,0-12,5% di Cr, il 4,0-5,0% di Ni e lo 0,40-0,70% di Mo. È adatto per la saldatura sotto protezione di gas (come TIG/MIG) in tutte le posizioni. Durante la saldatura, l'arco è stabile e il metallo depositato presenta un'eccellente resistenza alla cavitazione, all'usura e alla sabbia.

e proprietà meccaniche. Generalmente non è richiesto il preriscaldamento prima della saldatura; si raccomanda il trattamento termico post-saldatura (PWHT) a 580~620°C per 2 ore (seguito da raffreddamento ad aria, AC) in base ai requisiti applicativi. Il metallo depositato è lavorabile e adatto per apparecchiature a pressione.

Progettato per la saldatura di acciaio fuso ASTM CA6NM, acciaio inossidabile 410/410S/405 e acciai simili della serie 13%Cr – 4%Ni. Le applicazioni tipiche includono apparecchiature a pressione (conformi agli standard per recipienti a pressione), pale di turbine, valvole, condotte ad alta pressione e parti strutturali che richiedono resistenza alla corrosione e all'usura.

Composizione chimica del metallo di saldatura (%)

Elemento	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Requisito	≤0,06	11.0-12.5	4.0-5.0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Risultato del test	0,011	12.21	4.70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Proprietà meccaniche del metallo depositato

Nome del test	Resistenza alla trazione (MPa)	Allungamento%	raggi X	Prova d'impatto (+20℃)J	Durezza HB
Requisito	≥760	≥15	Grado I	–	–
Risultato del test	830	18	Grado I	65	250-310

Parametro di saldatura consigliato

Gas di protezione: Argon (Ar) o Ar+1-2% O2 (per la saldatura TIG/MIG, regolare in base ai processi specifici).

 

Avviso

1. Prima dell'uso, assicurarsi che la superficie del filo sia pulita e priva di olio, ruggine o umidità, per evitare di compromettere la qualità della saldatura.

2. Mantenere la purezza del gas e la portata adeguata per prevenire porosità e crepe indotte dall'idrogeno.