Ti stai chiedendo come scegliere le bacchette per saldatura a elettrodo più adatte all'applicazione?
Ottieni le risposte alle domande più frequenti sugli elettrodi a stecca.
Che siate appassionati del fai da te che saldano con elettrodo solo poche volte all'anno o professionisti che saldano ogni giorno, una cosa è certa: la saldatura con elettrodo richiede molta abilità. Richiede anche una certa conoscenza degli elettrodi (chiamati anche bacchette per saldatura).
Poiché variabili quali tecniche di conservazione, diametro dell'elettrodo e composizione del flusso contribuiscono alla scelta e alle prestazioni della bacchetta per saldatura a elettrodo, dotarsi di alcune conoscenze di base può aiutare a ridurre al minimo la confusione e a garantire il successo della saldatura a elettrodo.
1. Quali sono gli elettrodi a bastoncino più comuni?
Esistono centinaia, se non migliaia, di elettrodi a bacchetta, ma i più diffusi rientrano nella specifica A5.1 dell'American Welding Society (AWS) per elettrodi in acciaio al carbonio per saldatura ad arco con metallo schermato. Tra questi rientrano gli elettrodi E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 ed E7018.
2. Cosa significano le classificazioni degli elettrodi a bastoncino AWS?
Per facilitare l'identificazione degli elettrodi a bastoncino, l'AWS utilizza un sistema di classificazione standardizzato. Le classificazioni sono rappresentate da numeri e lettere stampati sui lati degli elettrodi a bastoncino, e ciascuna rappresenta proprietà specifiche dell'elettrodo.
Per gli elettrodi in acciaio dolce sopra menzionati, ecco come funziona il sistema AWS:
● La lettera “E” indica un elettrodo.
● Le prime due cifre rappresentano la resistenza minima alla trazione della saldatura risultante, misurata in libbre per pollice quadrato (psi). Ad esempio, il numero 70 in un elettrodo E7018 indica che l'elettrodo produrrà un cordone di saldatura con una resistenza minima alla trazione di 70.000 psi.
● La terza cifra rappresenta la/le posizione/i di saldatura per cui l'elettrodo può essere utilizzato. Ad esempio, 1 significa che l'elettrodo può essere utilizzato in tutte le posizioni e 2 significa che può essere utilizzato solo su saldature d'angolo piane e orizzontali.
● La quarta cifra rappresenta il tipo di rivestimento e il tipo di corrente di saldatura (CA, CC o entrambe) che può essere utilizzata con l'elettrodo.
3. Quali sono le differenze tra gli elettrodi E6010, E6011, E6012 ed E6013 e quando dovrebbero essere utilizzati?
● Gli elettrodi E6010 possono essere utilizzati solo con fonti di alimentazione a corrente continua (CC). Garantiscono una penetrazione profonda e la capacità di penetrare attraverso ruggine, olio, vernice e sporco. Molti saldatori di tubi esperti utilizzano questi elettrodi multiposizione per le passate di saldatura di fondo su un tubo. Tuttavia, gli elettrodi E6010 presentano un arco estremamente stretto, che può renderli difficili da utilizzare per i saldatori alle prime armi.
● Gli elettrodi E6011 possono essere utilizzati anche per la saldatura in tutte le posizioni utilizzando una fonte di alimentazione a corrente alternata (CA). Come gli elettrodi E6010, gli elettrodi E6011 producono un arco profondo e penetrante che taglia metalli corrosi o sporchi. Molti saldatori scelgono gli elettrodi E6011 per lavori di manutenzione e riparazione quando non è disponibile una fonte di alimentazione a corrente continua.
● Gli elettrodi E6012 sono adatti per applicazioni che richiedono la creazione di ponti tra due giunti. Molti saldatori professionisti scelgono gli elettrodi E6012 anche per saldature d'angolo ad alta velocità e alta corrente in posizione orizzontale, ma questi elettrodi tendono a produrre un profilo di penetrazione più superficiale e scorie dense che richiedono un'ulteriore pulizia post-saldatura.
● Gli elettrodi E6013 producono un arco morbido con spruzzi minimi, offrono una penetrazione moderata e hanno una scoria facilmente rimovibile. Questi elettrodi devono essere utilizzati solo per saldare lamiere nuove e pulite.
4. Quali sono le differenze tra gli elettrodi E7014, E7018 ed E7024 e quando dovrebbero essere utilizzati?
● Gli elettrodi E7014 producono all'incirca la stessa penetrazione degli elettrodi E6012 e sono progettati per l'uso su acciai al carbonio e bassolegati. Gli elettrodi E7014 contengono una maggiore quantità di polvere di ferro, che aumenta la velocità di deposizione. Possono anche essere utilizzati a amperaggi più elevati rispetto agli elettrodi E6012.
● Gli elettrodi E7018 contengono un flusso denso con un elevato contenuto di polvere e sono tra gli elettrodi più facili da usare. Questi elettrodi producono un arco fluido e silenzioso con spruzzi minimi e penetrazione media. Molti saldatori utilizzano gli elettrodi E7018 per saldare metalli spessi come l'acciaio strutturale. Gli elettrodi E7018 producono anche saldature resistenti con elevate proprietà di impatto (anche a basse temperature) e possono essere utilizzati su acciaio al carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio bassolegato o acciaio ad alta resistenza.
● Gli elettrodi E7024 contengono un'elevata quantità di polvere di ferro che contribuisce ad aumentare la velocità di deposizione. Molti saldatori utilizzano gli elettrodi E7024 per saldature orizzontali o a cordone d'angolo ad alta velocità. Questi elettrodi offrono buone prestazioni su lamiere d'acciaio di almeno 6 mm di spessore. Possono essere utilizzati anche su metalli di spessore superiore a 12 mm.
5. Come si sceglie un elettrodo a stecca?
Per prima cosa, selezionate un elettrodo a bacchetta che corrisponda alle proprietà di resistenza e alla composizione del metallo base. Ad esempio, quando si lavora su acciaio dolce, generalmente è adatto qualsiasi elettrodo E60 o E70.
Successivamente, adattate il tipo di elettrodo alla posizione di saldatura e considerate la fonte di alimentazione disponibile. Ricordate che alcuni elettrodi possono essere utilizzati solo con corrente continua o alternata, mentre altri possono essere utilizzati sia con corrente continua che alternata.
Valutare la progettazione e l'adattamento del giunto e selezionare un elettrodo che fornisca le migliori caratteristiche di penetrazione (scavo, medio o leggero). Quando si lavora su un giunto con adattamento stretto o non smussato, elettrodi come E6010 o E6011 forniranno archi di scavo per garantire una penetrazione sufficiente. Per materiali sottili o giunti con ampie aperture alla radice, selezionare un elettrodo con arco leggero o morbido come E6013.
Per evitare cricche di saldatura su materiali spessi e pesanti e/o su giunti complessi, è opportuno scegliere un elettrodo con la massima duttilità. Considerare anche le condizioni di servizio a cui andrà incontro il componente e le specifiche che deve soddisfare. Verrà utilizzato in un ambiente a bassa temperatura, ad alta temperatura o con carichi d'urto? Per queste applicazioni, un elettrodo E7018 a basso contenuto di idrogeno è la soluzione ideale.
Considerate anche l'efficienza produttiva. Quando si lavora in posizione piana, gli elettrodi con un alto contenuto di polvere di ferro, come E7014 o E7024, offrono velocità di deposizione più elevate.
Per le applicazioni critiche, controllare sempre le specifiche e le procedure di saldatura per il tipo di elettrodo.
6. Quale funzione ha il flusso che circonda un elettrodo a bastoncino?
Tutti gli elettrodi a bastoncino sono costituiti da un'asta rivestita da un rivestimento chiamato flusso, che svolge diverse funzioni importanti. È proprio il flusso, o rivestimento, dell'elettrodo a determinare dove e come può essere utilizzato.
Quando si innesca un arco, il flusso brucia e produce una serie di complesse reazioni chimiche. Bruciando nell'arco di saldatura, i componenti del flusso rilasciano gas di protezione che protegge il bagno di saldatura fuso dalle impurità atmosferiche. Quando il bagno di saldatura si raffredda, il flusso forma scorie che proteggono il metallo di saldatura dall'ossidazione e prevengono la porosità nel cordone di saldatura.
Il flusso contiene anche elementi ionizzanti che rendono l'arco più stabile (soprattutto quando si salda con una fonte di alimentazione CA), insieme a leghe che conferiscono alla saldatura duttilità e resistenza alla trazione.
Alcuni elettrodi utilizzano un flusso con una maggiore concentrazione di polvere di ferro per aumentare la velocità di deposizione, mentre altri contengono deossidanti aggiunti che agiscono come agenti pulenti e possono penetrare nei pezzi corrosi o sporchi o nelle scaglie di laminazione.
7. Quando si dovrebbe utilizzare un elettrodo a bastoncino ad alta deposizione?
Gli elettrodi ad alta velocità di deposizione possono contribuire a completare un lavoro più velocemente, ma presentano dei limiti. La polvere di ferro aggiuntiva in questi elettrodi rende il bagno di saldatura molto più fluido, il che significa che gli elettrodi ad alta velocità di deposizione non possono essere utilizzati in applicazioni fuori posizione.
Inoltre, non possono essere utilizzati per applicazioni critiche o richieste dalle normative, come la fabbricazione di recipienti a pressione o caldaie, in cui i cordoni di saldatura sono soggetti a sollecitazioni elevate.
Gli elettrodi ad alta deposizione rappresentano una scelta eccellente per applicazioni non critiche, come la saldatura di un semplice serbatoio di stoccaggio di liquidi o di due pezzi di metallo non strutturale.
8. Qual è il modo corretto per conservare e riasciugare gli elettrodi a bastoncino?
Un ambiente riscaldato e a bassa umidità è il miglior ambiente di conservazione per gli elettrodi a bastoncino. Ad esempio, molti elettrodi in acciaio dolce a basso contenuto di idrogeno E7018 devono essere conservati a una temperatura compresa tra 120 e 150 °C.
Generalmente, le temperature di ricondizionamento degli elettrodi sono superiori a quelle di conservazione, il che aiuta a eliminare l'umidità in eccesso. Per ricondizionare gli elettrodi E7018 a basso contenuto di idrogeno di cui sopra, l'ambiente di ricondizionamento varia da 500 a 800 °F (265-370 °C) per una o due ore.
Alcuni elettrodi, come l'E6011, devono essere conservati solo asciutti a temperatura ambiente, ovvero con livelli di umidità non superiori al 70% a una temperatura compresa tra 4 e 120 gradi Fahrenheit.
Per i tempi e le temperature specifici di conservazione e ricondizionamento, fare sempre riferimento alle raccomandazioni del produttore.
Data di pubblicazione: 23-12-2022